“群雄割据”的家装行业闯入颠覆者。2019年12月11日，有着万华生态板业做背景、历经四年打磨的司空新家装产业园在平舆落地并投产，一个可以实现自动化、柔性生产的家装新物种已经诞生。5年内，一座座日均产量100户、年产值至少45-50亿元的司空工业化定制家装产业园将在全国20个地方开花结果，满足消费者即装即住需求的同时，推动传统家装向家装工业化变革。

一座产业园的落地

2019年12月11日，对于红富士家居CEO谭芳来说是极为特殊的一天，随着司空新家装产业园在平舆落地投产，红富士家居也将正式从定制家居迈向定制家装。

“它不是一般的产业园，而是有着精益生产系统管理，集合了加工、配送、仓储三大功能，能真正实现柔性化定制生产的自动化产业园。”在谭芳看来，产业园解决了定制家居企业所需的硬装生产能力。司空新家装首个落地产业园中，一个2.4万平方米的精细化加工车间就能生产定制家居企业所需六大部品，包括定制装配式墙面、定制装配式地面、定制装配式吊顶、定制装配式整体卫浴、定制集成供水和定制集成供电，这些部品分别由一条加工线来完成。

“实际上，柔性化定制生产的难度不在于加工，而在于如何把不同客户、不同尺寸、不同材质的部件，精确地按客户需要从5条加工线分拣到集装箱。”万华生态新家装总经理题建军介绍，司空将一个家拆解成4.5万个部件，通过数字化的交付系统在工厂进行预制、分炼、集成后配送到施工现场，再通过对部品的精确加工和精准配送，最后交付到消费者的手中。如在整体卫浴产线上，司空将一个卫浴空间分为干区底盘、湿区底盘、壁板和顶板四大部分，全部由一条加工线完成。在定制集成供水供电系统生产线，司空自主研发了新型水电系统，将传统家装的水电现场加工改为工厂定制生产、集成配送，大大提升了安装效率，降低了出错率。

作为司空集成加工配送中心的测试工厂，目前平舆工厂尚未完全实现自动化。北京商报记者看到，厂房内的部分生产线暂时采用手动和半自动的生产方式，待工艺流程确认之后，产业园将在2020年5月底前全面实现自动化，届时板材加工线会形成立体化自动料仓到包装的无人产线，龙骨和卫浴产线由司空的数字化团队配合逐步改造形成全自动产线。

一个消费需求的满足

很多人想不明白，司空为什么要做这么复杂的家装，是瞄准家装市场潜力，还是被迫延长产业链？其实都不是。在司空科技股份有限公司董事长兼CEO郭兴田看来，理由很简单：满足消费者即装即住的需求。

据《中国住房存量报告：2019》数据统计，中国现有7亿套存量房，其中有3-4亿套在城镇，这些存量房平均在15年左右装修1次，如果能将装修频率提高到8年、5年甚至3年，这将会形成一个10万亿的庞大市场。

在庞大市场需求下，各种家装问题随之而来，老房改造工期不定、长租公寓存在环保隐患、精装房个性化不足等。依托万华化学绿色基因，以及对家装上下游产业链的布局，司空入局家装，能满足即装即住的家装需求。2015年12月，司空收购了广州云作公司，打通了从设计到生产管理的全链条；2016年初，司空成立了工业化内装研究院，逐渐具备自动化生产能力；此外，司空还聚集了化学、建材、IT、家装、定制家居、工业化内装等领域的专业团队。

在绿色、快捷的生产体系下，被司空吸引的不仅是红富士家居，索菲亚家居、顾家家居、科凡定制家居、全友家居、诗尼曼、博洛尼、大信橱柜、亚丹家居等家居企业纷纷向司空寻求合作。“通过建立产业园，司空还可以发挥企业协同作用，提升生产效率，降低生产成本。”郭兴田表示，司空会为家居企业提供培训，助力家居企业提升生产、仓储、配送、管理等能力。以博洛尼为例，在司空的智能工厂整体解决方案下，博洛尼的整体运营成本降低60%，净利润增长8%。

一场家装工业化的变革

“司空新家装在帮助定制家居企业转型定制家装的同时，也将使传统家装向家装工业化转变。”万华生态新家装董事长于文杰接受北京商报记者采访时表示，未来，以司空新家装产业园为核心，计划5年内在全国落地20个产业园。

广州定制家居协会秘书长曾勇认为，“工业化是一个不可逆转的趋势，它一定会实现，只是看谁来实现。”广东省定制家居协会会长、索菲亚家居股份有限公司副总裁张挺也认为，工业化定制家装是一个方向，司空新家装提供了一个平台，为企业家、创始人把最后一公里打通，“这个时代发展到今天肯定是合作共赢，不可能一家独大，说到底企业需要合作共赢，各自做好各自擅长的领域”。

推动家装工业化，司空有着具体的目标。目前平舆司空新家装产业园的日产能为20户，年产值为18亿元，而即将建设的产业园日产能将提升至100户，年产值提升至45-50亿元。更重要的是，司空将以平舆产业园作为样板工厂，形成可复制的工厂精益管理模式，通过司空新家装数字化系统，打造成中国式的精益生产管理系统平台。

带着对家装工业化的新期待，郭兴田正式向更多的企业发出号召：“新时代已经来了，该出发了！”