时代赋予了大家居行业的中国企业家们前所未有的机遇与挑战，让这些探索了几十年新家装模式的创业者们，经历着瞬息万变的市场风暴，每一个市场新物种的落地，必将引起瞩目。

目标清晰 步履坚定 司空新家装落地有声

时值年底，“司空新家装”却给整个行业带来了一股新风，再一次在整个行业中吹响了“新生落地 集结出发”的号角。

拥有万华化学国企背景、刚刚成立司空科技的董事长郭兴田不会想到，4年后的自己打造了中国首家绿色工业化定制家装产业互联网平台。进入2019年，面对中国万亿级定制家装蓝海市场，工业化定制家装迎来了发展机遇。

12月11日，在河南省驻马店市平舆县，司空新家装工业化定制家装产业园正式投产。作为司空新家装，也是行业第一个工业化定制家装产业园。此次司空新家装产业园的投产标志着司空绿色工业化定制新家装体系的正式落地运行，它也将改变传统大家居产业生产制造和运营模式，有效拉动家具、家装和建材三个行业融合发展与增长。

产业园主要生产供应定制家装六大部品，包括：定制装配式墙面、定制装配式地面、定制装配式吊顶、定制装配式整体卫浴、定制集成供水、定制集成供电等定制家装部品。而橱柜、衣柜、系统柜等木作部分，由合作的大家居企业生产、供应，由司空集成配送中心统一配送。

平舆司空新家装产业园目前产能规划为日产20户，年产值为18亿元；即将建设的产业园产能规划为日产100户，年产值至少在45—50个亿之间。鉴于此，平舆产业园将作为样板工厂，形成可复制的工厂精益管理模式、智造模式，通过司空新家装数字化系统，打造中国式的精益生产管理系统平台。

未来，司空新家装将依托万华生态板业的大家居产业生态运营基础，以司空新家装产业园为落地核心，计划未来5年在全国落地20个产业园。

大家居聚合 多渠道并行 司空新家装甘做“幕后推手”

虽然在赛道成熟公司的“包围”间，司空科技显得有些稚嫩，但郭兴田却在企业家闭门会座谈中表示，司空新家装已经完成了平台模式的闭环，产业全链条完美闭合。郭兴田与各企业发出号召：“新时代已经来了，该出发了！”

司空集成加工配送中心主要由精细化加工中心、集成配送中心和移动仓储码头三个部分组成，从工业化思维出发，以数字化和智能化的手段为依托。建立内装部品的工业化加工体系，重构传统家装产业的生产制造。将一个家拆解成4.5万个部件，通过数字化的交付系统在工厂进行预制、分炼、集成后配送到施工现场，通过对部品的精确加工和精准配送，实现对消费者内装的精准交付。

据万华生态新家装总经理题建军介绍，平舆工厂作为司空集成加工配送中心的测试工厂，其管理模式在内装部品工业化体系内，居国内首家。由于工艺复杂管理难度大，因此，一期采取了手动加半自动产线起步；待工艺流程确认之后，二期在明年的5月底前，板材加工线会形成立体化自动料仓到包装的无人产线，龙骨和卫浴产线由司空的数字化团队配合逐步改造形成全自动产线。

精细化加工中心所分布的五条生产线，实际上将五个行业汇聚到一个2.4万平米的车间：板材加工线、龙骨加工线、整体卫浴加工线、集成供水加工线和集成供电加工线，每条产线的设备、加工材料类别、加工工艺、生产工时、计划下达方式、包装方式都不尽相同。产线难度不在于加工，而在于如何把众多不同客户不同尺寸不同材质的部件，精确地按客户从5条加工线分拣集成到集装箱。

龙骨加工属于典型的建材行业，司空新家装团队考察了近乎全国的龙骨机设备厂商，在自动化体系的建设上整体基本处于低端水平。而板式家具设备和自动化的提升，是由于近10年国内板式定制家具的快速发展，硬件和软件供应商看到商机主动投入所致，但建材行业的设备发展却参差不齐。因此，园区初期选择质量较为好的模具设备自己加工，后期与司空的数字化研发团队一起对龙骨产线进行自动化的改造，这将会成为国内第一条全自动龙骨加工分拣产线，司空拥有其独立知识产权。

园区内的整体卫浴产线突破了国内卫浴行业自动化产线批量化效率高但柔性定制弱的难题，是国内第一条柔性定制整体卫浴产线，分为干区底盘、湿区底盘、壁板和顶板，一期主要以生产干区底盘产线为主，其中干区底盘是司空具有独立知识产权自主研发的产品，极具市场竞争力，只需一条产线就可以支持不同尺寸的卫浴部件生产。

而在精细化加工中心的供水供电系统加工线内，司空研发了新型水电系统，水电加工产线由司空团队自主设计，将传统家装的水电现场加工，改为工厂定制生产、集成配送。

司空新家装供应的十大定制部品，最终全部通过司空独创的集成配送中心实现配送，司空本身供应的七大定制部品40%来自精细化加工中心的产品，60%通过集成配送中心的分拣线分拣集成和发货。

一个家就需要4.5万部件，但在司空新家装却没有仓库。司空独创的移动仓储集装箱码头，分区域按施工进度进行部品的分类码放管理，以满足施工进度需求。传统的仓储无论批量产品还是定制产品，均采用库存仓储再出货的方式，销售好产量大的企业库房规模宏大，但入库备货出库期间所消耗的各项费用是惊人的，而且二次配货所产生的错误率也会给企业带来高昂的的售后费用，这一切都将直接侵蚀企业利润。

精益生产的背后，是一套标准化流程管理体系，搭载精益生产管理信息化系统管理平台，最终实现精益生产的管理现场，题建军表示，在精益生产中的系统面前，人，只是执行者。